坍落度一般在80~160mm之间；普通混凝土就是常看到建筑工程的底板、梁、板、柱、墙等部位的混凝土。

一般要求流动性大，水下混凝土一般指钻孔灌注桩、地下连续墙、江河中的水下桥墩的灌注混凝土。坍落度在180mm以上，而且水下砼后浇的下面，重庆水下工程普通砼后浇的面上；

将混凝土通过竖立的管子，水下灌注混凝土常采用导管法施工。依靠混凝土的自重进行灌注的方法。混凝土从管子底端缓慢流出，向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量。采用此法时，混凝土必须具有良好的和易性，含砂率在40~50%之间，粗骨料宜用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可掺入缓凝、塑化等外加剂。

一、施工设备

1材料

有出厂合格证并经试验合格。⑴水泥:宜用425号或525号普通硅酸盐水泥。

含泥量不大于3％。⑵砂子:中砂或粗砂。

⑶碎石:粒径1040mm含泥量不大于2％。

2作业条件

⑴施工机械设备必须满足下列要求:

1混凝土搅拌机不少于两台。

2导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。

以作灌注混凝土时突然停电备用。3要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台。

⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。

二、操作工艺

1水下混凝土拌和物应符合下列规定:

坍落度宜采用160220mm每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg水泥标号不宜低于425号。⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定。

无论使用早强型或非早强型水泥，⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时。都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

砂率一般控制在40％～50％。⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂。

其粒径不得大于40mm有条件时可采用二级配；⑷粗骨料宜选用卵石或碎石。

2导管的结构和使用符合下列要求:

两管之间可用法兰或丝扣连接。⑴导管壁厚不宜小于3mm直径宜为200250mm直径制作偏差不得超过2mm宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24m底管长度不宜小于4m底部应焊设加强箍。

可设置锥形护罩，⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼。或采用加焊三角形加劲板等有效措施。

试压压力一般为0.61MPa并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。⑶导管使用前应试拼试压。

应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，⑷使用丝扣连续的导管。应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。

3灌注水下混凝土应遵守下列规定:

预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，⑴开始灌注时。导管底端到孔底的距离应为0.5m排塞后不得将导管插回孔底。

⑵开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。

要适当提升和拆卸导管，⑶随着混凝土的上升。导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m不宜大于6m和不得小于1m严禁把导管底端提出混凝土面。

应有专人测量导管埋深，⑷在水下混凝土灌注过程中。填写好水下混凝土灌注记录表。

不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，⑸水下混凝土灌注应连续进行。一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

应严格控制导管的埋管不要过深，⑹提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时。当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

不使桩顶超高或偏低过多，4应控制一次混凝土的灌注量。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m

每条桩的留置试块不得少于一组(三件)5灌注桩身混凝土时。

三、质量标准

1保证项目

⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

⑵水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。

孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。⑶清孔后。

2允许偏差

灌注标高允许偏差+200mm除设计规定浮浆高度外。

四、施工注意事项

1避免工程质量通病

必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。⑴隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时。

以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，⑵灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁。会妨碍隔水球塞顺利通过。

要认真计算。以免出现差错。⑶要切实保证次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。次灌注时需多少混凝土量。

要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，⑷灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前。认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。

宜把导管提动一下，⑸每灌注一斗混凝土。并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。

应按下列方法处理⑹当导管堵塞而混凝土尚未初凝时。当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

不使桩顶超高或偏低过多，4应控制一次混凝土的灌注量。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m，每条桩的留置试块不得少于一组(三件)5灌注桩身混凝土时。